鈹青銅生產廠家帶大家了解下鈹青銅防爆工具生產工藝過程。

1、按供應科提供的報檢單及原材料質檢單，對原材料進行嚴格的化學成分分析，出具《分析檢驗報告》(付《分析檢驗報告》)。

2、嚴格按照材料配比，進行小批量試制，并提取式樣進行化學分析實驗，確定合格后才能批量生產。

3、用試用合格的原材料，進行熔煉、澆筑，鑄造毛坯進行拋丸處理后，經檢驗進入鑄造毛坯庫。

4、合格鑄造毛坯進入鍛造車間，用摩擦壓力機進行模鍛、切邊。模鍛工藝是目前防爆工具先進的毛坯生產工藝，鑄造毛坯經過摩擦壓力機幾百噸甚至幾千噸的壓力鍛造，可以使其內部組織更加致密，鑄件固有的縮松、氣孔、砂眼等“頑疾”都能通過模鍛得道很好的解決。我公司經300T-4000T大型摩擦壓力機亞延后的防爆工具，韌性、強度、硬度、耐磨性都提高了3-5%。

5、合格鍛坯進入機加工，根據工件要求圖紙尺寸精度要求，經過數控車、數控銑、普通車、銑、鉆、插、拉床等加工設備進行加工，經檢驗后進入半成品倉庫。

6、合格半成品進入熱處理車間，根據工件具體要求進行淬火時效處理，已達到了鈹青銅工具要求的硬度，經硬度檢驗合格后進入倉庫。

7、防爆工具零配件進入到裝配車間進行組裝，后根據不同的產品使用要求，進行試驗，達到裝配要求及使用性能。

8、合格熱處理后的半成品進入拋光車間，進行三道工序的拋光處理，已達到工件表面規整，光滑、細致，經檢驗后進入倉庫。

9、拋光后的產品進入表面處理室，進行嚴格的鈍化處理。鈹青銅材料很容易生銹，尤其酸洗后的鈹青銅，因此每一道工序都嚴格按工藝要求中規定的材料兌比、時間進行操作，以保證表面處理的產品色澤一致、光亮，并且持久。

10、處理后的產品進入包裝室，根據客戶要求及產品類別，進行噴涂、裝柄、蘸塑、打標等處理，經出貨前的檢驗后，包裝發運。

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